2023-12-13
首先可能是因為膠面與膠粘劑的附著力的原因，由于不干膠標簽紙是以薄膜材料為表面材料，所以當涂層表面與膠粘劑之間的附著力低時，會造成殘膠或者溢膠的情況出現。因此為了增加這種附著力，所以在操作時需要在涂膜前就對膠合表面進行處理，一種處理方法是涂層處理，另一種處理方法是電暈處理。由于成本上的相對優勢，電暈處理方法更多地被企業選擇，但電暈處理前后，涂層表面達因值的控制很強。膠粘劑的含水率和固化率也是影響膠粘劑附著力的重要因素，因此有必要嚴格控制。粘聚力是另一個需要注意的元素，黏性越低，溢出的可能性越高。
還有就是模切深度的原因，當模切深度控制不好時就會造成硅油層損壞的情況出現，而當硅油層損壞時就會出現膠水溢出，這樣就有可能會使自動貼標機在貼標時出現不正確情況，或者是重復斷掉的情況。如果在貼標時出現重復緞帶，現在檢查斷帶會發現斷裂線某處與模切零件重合。如果模切時粘合層沒有堵塞，則與被阻塞的粘合層相同，并且會發生粘合。當廢物排出時，廢料邊緣和標簽下的粘合劑會逐漸拉伸成絲狀，直至斷裂。這些漂浮的斷線不斷地落在標簽的邊緣向前，形成單面溢出現象。
再有就是放卷張力控制的原因，在印刷標簽的時候，如果放卷張力太大，就會使標簽紙的面紙和標簽紙的底紙對膠面進行擠壓力過大，這樣就會造成標簽紙在模切時標簽紙變成孤島的情況，然后粘合劑就會慢慢滲入到標簽紙周圍，就會使膠水溢出。切割客戶使用的小輥子時，如果張力太大，小輥子會很緊。模切后，由于襯紙表面已形成一個單一的標簽，張力效應所產生的擠出力將由原來分散在紙卷整個表面轉化為收斂到單個標簽上。因此，廢品處理后，標簽是直接接受擠壓壓力的零件。如果廢料側的面積與標簽面積相同，則標簽所接受的擠出力應為。
